ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (6-Й РАЗРЯД)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
(6-Й РАЗРЯД)
__________________________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации,
предприятия, учреждения) ___________________________
(директор, иное должностное
лицо, уполномоченное
утверждать характеристику
работ)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ___________________________
(подпись) (расшифровка
_________ N __________ подписи)
___________________________
Место издания (дата)
СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
(6-Й РАЗРЯД)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и
увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению
___________________________________________________________________.
1.2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ________________
___________________________________________________________________.
1.3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного
руководителя);
- настоящей характеристикой работ.
1.4. Слесарь механосборочных работ должен знать:
- конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
- способы статического и динамического испытания;
- способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого
оборудования;
- принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых
зацеплений;
- методы расчета и построения сложных фигур;
- правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.
II. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ
Слесарю механосборочных работ поручается:
2.1. Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими
условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и
аппаратов.
2.2. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и
характеристик.
2.3. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и
жидкости.
2.4. Устранение обнаруженных дефектов.
2.5. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка.
2.6. Построение геометрических фигур.
2.7. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
Примеры работ.
1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые
редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.
2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и
регулировка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого,
золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка,
центровка и проверка с регулировкой.
5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов -
пригонка шпоночных канавок, калибровка моты левых шеек с точностью до 0,03 мм.
6. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.
7. Газотурбинные установки - регулировка.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (свыше 2000 л.с.)
- сборка, регулировка, наладка.
9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления - сборка,
регулировка, испытания, сдача.
10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами -
сборка, регулировка, испытания, сдача.
11. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой,
окончательная обработка после закалки, установка.
12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания -
установка, центровка, выверка и регулировка.
13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400
кгс/кв.см - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной,
масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление
дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
14. Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка.
15. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со
снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
16. Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.
17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка,
испытания, сдача.
18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм -
установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка,
сдача.
19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы пригонка на
плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или
чертежам.
20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.
21. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.
22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности -
сборка, монтаж, испытания, сдача.
23. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.
24. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых
деталей.
26. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка
зацепления.
26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины.
27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением -
сборка, регулировка, испытания.
28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры:
автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в
присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с
беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка
уплотнительных плоскостей.
30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой -
окончательная сборка, испытания, сдача.
31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.
32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых
зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытания и
сдача.
33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.
34. Узлы гидроаппаратуры автомобилей особо большой грузоподъемности,
работающих под давлением свыше 100 атм - сборка, регулировка и испытания.
35. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная
проверка на точность, испытания и сдача.
36. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством
- сборка, регулировка, испытания и сдача
37. Счетчики температурных регуляторов, столы и головки сварочных установок,
вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства
твердых схем - сборка и наладка.
38. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских
цехов - сборка.
39. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные
подводы - контрольная и укрупненная сборка.
40. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором;
уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
41. Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка
роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытания, сдача.
42. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка
центрирования при установке на стенде и судне.
III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Слесарь механосборочных работ несет ответственность:
3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах,
определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности
правонарушения - в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных
действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики
Беларусь.
Руководитель структурного _________ _______________________
подразделения (подпись) (расшифровка подписи)
Визы
С Характеристикой работ
ознакомлен: _________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_______________________
(дата)
|
