ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ РАЗМЕТЧИКА (4-Й РАЗРЯД)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ РАЗМЕТЧИКА
(4-Й РАЗРЯД)
__________________________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации,
предприятия, учреждения) ___________________________
(директор, иное должностное
лицо, уполномоченное
утверждать характеристику
работ)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ___________________________
(подпись) (расшифровка
_________ N __________ подписи)
___________________________
Место издания (дата)
РАЗМЕТЧИКА
(4-Й РАЗРЯД)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Разметчик принимается на работу и увольняется с работы
приказом директора предприятия по представлению ____________________
___________________________________________________________________.
1.2. Разметчик подчиняется ____________________________________
___________________________________________________________________.
1.3. В своей деятельности разметчик руководствуется:
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного
руководителя);
- настоящей характеристикой работ.
1.4. Разметчик должен знать:
- свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и
термической обработке;
- процесс обработки размечаемых деталей и узлов;
- припуски на механическую обработку;
- способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных
конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку;
- правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку;
- способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из
листового и профильного материала;
- устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного
инструмента;
- правила применения измерительного инструмента и приборов;
- систему допусков и посадок.
II. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ
Разметчику поручается:
2.1. Разметка крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей
и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и
металлоконструкций под обработку по 7 - 10-му квалитетам с установкой заготовки,
детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с
выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и
другого контрольно-измерительного инструмента.
2.2. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и
тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и
узлов.
2.3. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.
Примеры работ.
1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков - разметка под
механическую обработку.
2. Бабки молотов - разметка "ласточкина хвоста" и гнезда шпонки.
3. Баллеры - разметка шпоночных пазов на конусе.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от
четырех до шести - разметка.
5. Валы коленчатые с четырьмя-шестью коленами, расположенными под разными
углами - разметка.
6. Венцы зубчатых колес электровозов - разметка для обработки пазов под
пружинные пакеты.
7. Винты гребные - разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых
поверхностях ступицы.
8. Винты гребные диаметром до 1000 мм - разметка под обработку.
9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания - разметка
газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.
10. Детали стрелочных переводов - вычерчивание эскизов.
11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств - разметка.
12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахверки, перила, подкрановые
балки - разметка.
13. Корпуса турбин - проверка отливки и разметка под механическую обработку.
14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов - разметка.
15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней
сложности и больших габаритов - полная разметка под обработку с проверкой и
увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.
16. Обтекатели гребных винтов - разметка под обработку.
17. Опора баллера - нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и
выступов, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку.
18. Оси ведущих и сцепных колесных пар - разметка для обработки шпоночных
пазов.
19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна -
разметка для обработки отверстий под скалки и валики.
20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм - разметка
корпуса и крышки под механическую обработку.
21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм - разметка
корпуса и крышки под механическую обработку.
22. Поршни дизелей - разметка для сверления и обработки мест для клапанов.
23. Поршни дизелей тепловозов - разметка для расточки отверстий.
24. Рамки центрового дышла - разметка для обработки после
наплавки.
25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер
свыше 250 мм - разметка под механическую обработку.
26. Сердечники стрелочных переводов - разметка.
27. Станины станков - разметка.
28. Трубы диаметром до 1000 мм - разметка.
29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков - разметка под
механическую обработку.
30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов - разметка.
31. Цилиндры поршневых машин - полная разметка в блоках с числом цилиндров в
блоке до шести.
32. Штампы, кондукторы и приспособления - разметка сложных деталей.
III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Разметчик несет ответственность:
3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах,
определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности
правонарушения - в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных
действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики
Беларусь.
Руководитель структурного _________ _______________________
подразделения (подпись) (расшифровка подписи)
Визы
С Характеристикой работ
ознакомлен: _________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_______________________
(дата)
|
