ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ МОНТАЖНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ
КОНСТРУКЦИЙ (4-Й РАЗРЯД)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ МОНТАЖНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
(4-Й РАЗРЯД)
__________________________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации,
предприятия, учреждения) ___________________________
(директор, иное должностное
лицо, уполномоченное
утверждать характеристику
работ)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ___________________________
(подпись) (расшифровка
_________ N __________ подписи)
___________________________
Место издания (дата)
МОНТАЖНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ
С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
(4-Й РАЗРЯД)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним
конструкций принимается на работу и увольняется с работы приказом
директора предприятия по представлению ____________________________.
1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним
конструкций подчиняется ___________________________________________.
1.3. В своей деятельности монтажник технологического оборудования и
связанных с ним конструкций руководствуется:
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного
руководителя);
- настоящей характеристикой работ.
1.4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
должен знать:
- устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;
- способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности;
- сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов;
- способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
- способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
- устройство, назначение и способы монтажа трубных систем;
- устройство и правила пользования механизированным инструментом и
такелажными приспособлениями;
- технологию приготовления растворов и травления деталей;
- правила проведения гидравлических и пневматических испытаний;
- технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и
машин.
II. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ
Монтажнику технологического оборудования и связанных с ним конструкций
поручается:
2.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до
25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
2.2. Проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования.
2.3. Выполнение простейших способов выверки.
2.4. Разметка деталей средней сложности.
2.5. Шлифовка поверхности деталей.
2.6. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры
диаметром до 100 мм, набивка сальников.
2.7. Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов.
2.8. Вальцовка концов труб.
2.9. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
2.10. Крепление постоянных болтовых соединений.
2.11. Установка высокопрочных болтов.
2.12. Крепление транспортерных лент и ремней.
2.13. Монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций: лестниц,
площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а
также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.
2.14. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, станков, прессов,
грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и другого оборудования массой до
5 т.
2.15. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
2.16. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.
2.17. Монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов,
кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т.
2.18. Монтаж систем централизованной смазки.
2.19. Сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов
массой до 1 т.
2.20. Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 мм на условное
давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см).
2.21. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм.
2.22. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.
2.23. Монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей,
уплотнительных устройств, цепных завесов и т.п.
2.24. Монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин,
печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных,
протирочных, тесторазделочных машин и др. оборудования.
2.25. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей,
маслоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов.
2.26. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов.
2.27. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем
давлении до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см).
III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет
ответственность:
3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах,
определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности
правонарушения - в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных
действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики
Беларусь.
Руководитель структурного _________ _______________________
подразделения (подпись) (расшифровка подписи)
Визы
С Характеристикой работ
ознакомлен: _________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_______________________
(дата)
|
