ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ
ЦИНКОВЫХ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
____________________________________________________________________
(наименование предприятия)
УТВЕРЖДЕНА либо УТВЕРЖДАЮ
приказом от Руководитель (заместитель
N ________________ руководителя, главный
__________________ инженер) предприятия
___________ _____________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
_____________________
(дата)
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ УСТАНОВКИ
ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ
ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
Разработана и утверждена с участием профсоюза(ов)
(протокол заседания профкома от _____________, N __________)
от _____________, N __________)
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К обслуживанию установки и производству работ по газопламенному
нанесению цинковых или алюминиевых покрытий допускаются лица не моложе 18 лет,
ознакомившиеся с требованиями паспортов на работу с пультом и пистолетом в
составе установки, изучившие настоящую инструкцию прошедшие обучение безопасным
приемам работ, инструктаж на рабочем месте по безопасности труда и аттестованные
на II квалификационную группу по электробезопасности.
1.2. Лица, допускаемые к работе по газопламенному нанесению покрытий, должны
приходить предварительный и периодические медицинские осмотры, иметь допуск для
работы на высоте.
1.3. Оператор газопламенной установки назначается приказом по организации.
Копия приказа должна находиться у лица, ответственного за безопасную
эксплуатацию установки.
1.4. Надзор за безопасным производством работ по нанесению покрытий
осуществляют специалисты, назначенные приказом по организации и прошедшие
проверку знаний по организации и осуществлению безопасного производства работ с
применением установки.
1.5. Персонал, допускаемый к газопламенному нанесению покрытий, в том числе
и специалиста по надзору за безопасным производством работ, должен уметь
оказывать первую помощь при острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых
оболочек.
1.6. Газовые баллоны, применяемые в установке, разрешается перевозить,
хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с
ними.
Газовые баллоны необходимо предохранять от ударов и действия прямых
солнечных лучей. Перемещение баллонов осуществляется на специально
предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах,
обеспечивающих их устойчивое положение.
1.7. На предприятии необходимо обеспечить безопасную эксплуатацию установки
(пульт управления, пистолет, баллоны, компрессор, шланги, редуктора), для чего
необходимо:
- не реже одного раза в месяц и каждый раз при неисправности и ремонте
установки необходимо проверять ее узлы на газонепроницаемость с последующей
регистрацией результатов проверки в журнале;
- один раз в три месяца проводить технический осмотр и испытание редукторов,
находящихся в эксплуатации;
- прежде чем присоединить редуктор к баллону, тщательно осмотреть редуктор
снаружи - не истек ли срок испытания манометров, не загрязнен ли он, проверить
исправность резьбы накидной гайки;
- исправную установку - пульт управления, пистолет, баллоны, компрессор,
редуктора, шланги - закрепить приказом за определенными лицами, допущенными к
производству работ с использованием установки.
1.8. Лица, работающие с установкой для газопламенного нанесения цинковых и
других покрытий, по обеспечению спецодеждой и спецобувью приравнены к
газосварщикам и им положено выдавать следующую спецодежду и спецобувь:
- костюм для сварщика летний;
- ботинки кожаные с жестким носком;
- рукавицы брезентовые;
- очки защитные;
- каска защитная.
Зимой дополнительно:
- костюм для сварщика зимний;
- сапоги кирзовые утепленные;
- подшлемник.
1.9. Во избежание ожогов необходимо носить брюки навыпуск и застегивать
куртку на все пуговицы. Заправлять куртку в брюки не разрешается.
1.10. При напылении сварных швов или деталей следует работать в защитных
очках со специальным светофильтром. Очки целесообразно применять в чешуйчатой
оправе, через которую происходит вентиляция воздуха и стекла очков не
запотевают.
1.11. Рабочее место оператора установки должно быть размещено на расстоянии
не менее Юм от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых
баллонов) и не менее 5 м от сгораемых материалов.
1.12. Не допускается применять установку для газопламенного нанесения
цинковых покрытий в резервуарах, колодцах и др. замкнутых емкостях без выдачи
наряда-допуска и предварительного выполнения специальных мероприятий
(определение наличия взрывоопасных газов, установка вентиляции, пропарка,
промывка, просушка емкостей, наличие помощника и средств индивидуальной защиты
(предохранительного пояса, веревки).
1.13. Освещение в замкнутых пространствах осуществлять светильниками через
понижающий трансформатор напряжением 12 В.
1.14. В процессе производства работ возможно воздействие опасных и вредных
производственных факторов, которые при несоблюдении требований настоящей
инструкции и режима работы могут привести к травмированию, острым отравлениям и
заболеваниям. К ним относятся:
- подвижные части установки (компрессор);
- шум на рабочем месте;
- недостаточное естественное освещение;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности нанесения покрытия;
- повышенная загазованность или запыленность воздуха рабочей зоны.
1.15. При работе на действующих строительных объектах необходимо:
1.15.1. обращать внимание на выполняемые работы монтажниками с
грузоподъемными кранами;
1.15.2. не стоять, не проходить, не выполнять работы под грузом, поднятым
краном, а также между стенами здания, колоннами, ограждением близко
расположенными к перемещаемому грузу кранами;
1.15.3. при движении по объекту, перекрытиям, лестницам пользоваться только
установленными проходами.
1.16. Оператор установки для газопламенного нанесения покрытий обязан:
1.16.1. содержать рабочее место в чистоте и порядке;
1.16.2. не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов
посторонними предметами;
1.16.3. узлы, детали, оборудование установки устанавливать в устойчивом
положении;
1.16.4. при пользовании бытовыми помещениями бережно относиться к их
содержанию, соблюдать чистоту и порядок, не использовать их по другому
назначению, в т.ч. в качестве жилья.
1.17. Оператор установки должен соблюдать правила внутреннего трудового
распорядка.
Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории
организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или
токсического опьянения.
Курить разрешается только в специально установленных местах.
1.18. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет
ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1 Проверить состояние установки - пульта управления, пистолета, баллонов,
компрессора, редукторов, крепление - и состояние шлангов, манометров и убедиться
в их исправности.
2.2 Проверка мест соединения шлангов штуцерами производится при помощи
мыльного раствора Запрещается приведение указаний проверки открытым огнем.
2.3. В случае обнаружения неисправности устранить ее. При невозможности
устранить неисправность, сообщить о ней руководителю или лицу, ответственному за
технически исправное состояние установки. До устранения неисправности к работе
не приступать.
2.4. Проверить состояние рабочего места, средств подмащивания, убрать
ненужные предметы, освободить проходы.
2.5. Привести в порядок спецодежду, спецобувь, надеть защитную каску,
проверить их исправность Застегнуть или подвязать обшлага рукавов. Брезентовая
куртка должна быть надета на выпуск на брюки, брюки надеты поверх ботинок
(сапог) и надежно их закрывают.
2.6. О всех замеченных неисправностях в оборудовании установки, которые
невозможно устранить на месте и о возникших опасностях, сообщить лицу
ответственному за технические состояние установки.
2.7. К работе приступать только после устранения всех неисправностей.
2.8. До начала работ очищать места напыления металлической щеткой или
скребками, затем, используя компрессор, пескоструят места напыления, используя
при этом защитные очки.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
3.1. При питании ацетиленом и кислородом от баллонов их следует установить в
вертикальное положение в специальных стойках с закреплением хомутами или цепями.
3.2. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону требуется:
3.2.1. проверить исправность входного штуцера и накидной гайки редуктора;
3.2.2. продуть штуцер баллона плавным кратковременным открыванием вентиля на
1/4 - 1/2 оборота. Открывающий должен находиться в стороне от струи газа.
3.3. Кислородный редуктор к баллону надо присоединять специальным ключом.
3.4. Открывать вентиль ацетиленового баллона и укреплять на нем редуктор
следует специальным торцевым ключом.
3.5. Если через сальник ацетиленового вентиля после присоединения редуктора
проходит газ, необходимо подтянуть сальниковую гайку только после закрытия
баллона.
3.6. При зажигании ручной горелки или резака вначале надо приоткрыть вентиль
кислорода (на 1/4 - 1/2 оборота), затем открыть вентиль ацетилена или другого
горючего газа и после кратковременной продувки рукава от воздуха зажечь горючую
смесь спичкой или зажигалкой.
3.7. При перерывах в работе пламя горелки (резака) надо потушить, а вентили
на горелке плотно закрыть.
3.8. При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и т.п.) следует
закрывать вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или газоразборных
постах, а нажимные винты редукторов вывернуть до освобождения пружины.
3.9. При перегреве горелки (резака) работу необходимо немедленно
приостановить, а горелку (резак) потушить и подержать до полного охлаждения в
сосуде с чистой водой.
3.10. Баллоны для сжатых газов (кислорода) при отправлении на завод-
наполнитель должны иметь остаточное давление газа не менее 0,05 МПа.
3.11. Баллоны с растворенным ацетиленом должны иметь остаточное давление не
менее указанного в таблице:
--------------------------------------------------------------------
|Минимально допустимое остаточное давление в баллонах в зависимости|
|от температуры |
--------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------
|Температура, град. С |Ниже нуля|0 - 15|15 - 25|25 - 30|
---------------------------------------------------------
|Минимальное допустимое|0,05 |0,01 |0,2 |0,3 |
|остаточное давление по| | | | |
|манометру, МПа | | | | |
---------------------------------------------------------
3.12. При работе в закрытых сосудах горелку следует зажигать вне сосуда.
3.13. Рукава при газовой сварке следует предохранять от возможных
повреждений:
- при укладке не допускать их сплющивания, скручивания и перегибания;
- не допускать попадания на них масел;
- не допускать попадания на рукава искр, огня или тяжелых предметов, а также
воздействия высоких температур;
- при пользовании ручной аппаратурой не присоединять к рукавам вилки, тройки
и т.д. для питания нескольких грелок (резаков).
3.14. Длина рукавов для газовой сварки и резки должна быть не менее 10 м и
не должна превышать 40 м.
3.15. Переносное оборудование переставлять на другое место только при
закрытых вентилях распределительных газовых устройствах и при отключенных
проводах.
3.16. Газогенератор следует очищать не реже одного раза в месяц и промывать
с полной его разборкой не реже одного раза в три месяца.
3.17. Рабочее место оператора должно быть обеспечено средствами
пожаротушения.
3.18. При гашении горелки (резака) следует вначале закрыть вентиль
ацетилена, а затем кислорода.
3.19. Заряжать ацетиленовые генераторы, а также выгружать карбид кальция
следует в резиновых перчатках.
3.20. Температура воды и газа в генераторе не должна превышать 50 град. C.
3.21. Не допускать утечки ацетилена и кислорода из аппаратуры и шлангов, а
также постоянно поддерживать горизонт воды в водяном затворе на уровне краника.
Проверять уровень воды необходимо не реже трех раз в смену при выключенной
подаче газа в затвор.
3.22. Ремонт баллонов и вентилей должен производиться на заводах-
наполнителях.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. Аварийные ситуации и несчастные случаи при выполнении газосварочных
работ происходят из-за:
- использования редуктора с неисправным манометром или вообще без него;
- протирании деталей бензином (керосином) непосредственно перед началом
сварки;
- попадания брызг от газовой горелки на газогенераторы, барабаны с карбидом,
кислородные баллоны, рукава;
- хранения огнеопасных материалов (бензин, керосин, ацетон и др.) в местах
производства газосварочных работ;
- использования кислородных рукавов для подачи ацетилена, ацетиленовых - для
подачи кислорода;
- сваривания трубопроводов, сосудов, емкостей и резервуаров, находящихся под
давлением.
4.2. При авариях и несчастных случаях следует немедленно принять меры по
оказанию потерпевшим доврачебной помощи, по силе возможности устранить или
отключить источник аварийности (перекрыть газ, отключить электроэнергию,
погасить огонь и т.д.), немедленно сообщить о случившемся прорабу (мастеру),
бригадиру, сохранить обстановку, если это не угрожает жизни и здоровью людей.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выпустить газы из всех
коммуникации и освободить нажимные пружины редукторов, отключить
электрооборудование, снять рукава и сдать их вместе с ручными горелками
(резаками) и редукторами в кладовую.
5.2. Рабочее место убрать и сдать мастеру, на нем не должно оставаться
тлеющих предметов (ветоши, расплавленного и горячего метала).
5.3. Привести в порядок спецодежду, спецобувь.
5.4. Выполнить гигиенические процедуры.
_______________ _______________ ______________________
Руководитель (подпись) (фамилия, инициалы)
подразделения-
разработчика
Согласовано
Начальник отдела _______________ ______________________
охраны труда (подпись) (фамилия, инициалы)
_________________ _______________ ______________________
_________________ _______________ ______________________
|
